理解、践行企业6S现场管理

发布时间：

2019-10-01 13:02

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新华网

　　近日，为了迎接国庆70周年以及公司建厂65周年，公司各分厂、子公司分别组织人员进行了无死角的大扫除，很多钉友进行了点赞。

　　2019年9月25日，公司党委书记、董事长兼总经理田建德对此提出表扬并认为这就是企业管理中的“理解、践行6S”。

　　如今，在全世界的许多地方，6S管理都受到了同样的重视并得到了广泛的开展，6S管理已成为制造企业的必修课。6S的作用主要有三方面：首先，6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。其次，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。最后，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

　　说到6S管理，必然想到日本企业的生产现场以整洁、有序、高效，这一切都归功于日本企业普遍采用的6S现场管理在日本民间流传已有200年的历史了。最早提出两个S：整理和整顿，主要针对"物"进行合理分类和放置。二战后丰田公司将其引进企业内部管理运作，由于企业管理需求和水准的提升，增加了另外三个S，我国内地企业结合国内如火如荼的安全生产活动，在5S基础上增加了安全要素,形成了适合我国国情的6S管理。

　　所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母均是“S”，所以简称“6S”。6S管理针对企业中员工的日常行为，它倡导员工从小事做起，养成良好的行为习惯，提高整体工作的质量和水平。它包含以下六个方面:

　　1.整理(SEIRI)：就是区分要与不要的物品，生产、工作生活场所除了要用的物品以外，清除一切不要的。

　　目的在于:变混乱为有序，扩大生产工作空间。

　　2.整顿(SEITON)：就是将需要使用的物品按方便取用的原则对其进行调整，定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，用后还原。

　　目的在于:提高工作效率，节省时间，降低成本。

　　3.清扫(SEISO)：就是清除生产、工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

　　目的在于:消除脏污，保持生产、工作环境干净整洁和工作设施设备处于良好的状态。

　　4.清洁(SEIKETSU)：就是将整理、整顿、清扫进行彻底，并且制度化、公开化、透明化。

　　目的在于:将整理、整顿、清扫内化为每个人的自觉行为，并持之以恒。

　　5.素养(SHITSUKE)：就是文明礼貌，严守纪律和标准，养成良好的生产工作习惯，形成整齐划一的团队精神。

　　目的在于:形成良好的习惯和素质，提升人的品质，营造优秀的团队精神。

　　6.安全(SECURITY)：安全工作重于泰山，就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象，时时注意安全，刻刻不忘平安。

　　目的在于:确保企业各项安全。